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東莞眾森環保包裝材料有限公司
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- 如何生產環保膠粘劑?[ 10-19 10:49 ]
- 生產環保膠粘劑的方式主要有以下五種: 1.添加甲醛捕捉劑,如淀粉、聚乙烯醇、三聚氰胺等,可明顯地降低脲醛樹脂膠粘劑游離甲醛含量。其中氧化淀粉比普通淀粉效果更好。可使游離甲醛含量<0.1%。 2.在無毒無害條件下進行生產,如用多聚甲醛代替甲醛溶液生產改性胺類固化劑。 3.在膠粘劑配制和生產過程中不使用有毒原料,如甲醛、氯化溶劑、芳香烴溶劑、含有毒重金屬填料等。 4.放棄使用味大的甲基丙烯酸甲酯,改用高沸點的單體。生產改性丙烯酸酯快固結構膠粘劑。 5.采用增加鹽酸用量,降低PH,能使聚乙烯醇縮甲醛反應更完全,可使游離甲醛含量降低到0.2%以下,基本聞不到甲醛氣味。
- 眾森環保響應東莞陽光網號召-周末騎行松山湖[ 10-19 09:41 ]
- 為了放松眾森員工的精神,也為了增進員工間的感情和團隊凝聚力,同時也為了倡導綠色環保的企業理念,眾森公司決定響應東莞陽光網“享受陽光,騎樂無窮”的號召,于本周日10月21日集體騎車繞行松山湖。 松山湖的綠化覆蓋面積廣闊,空氣清新,非常適合戶外騎行。環湖路曲徑通幽,道路兩旁柳樹、鳳凰樹、荔枝樹、木荷樹等樹種連片種植,湖面煙波浩渺,波光煙雨清翠流蕩。現有松湖煙雨、松湖花海、狀元筆公園、月荷湖公園等多個旅游景區,相信大家一定會度過一個輕松愉快且充實有意義的周末的!
- 熱熔膠在微電子領域的應用[ 10-18 14:56 ]
- 熱熔膠在微電子領域的應用包括: (1)管心粘接; (2)電路元件與基板粘接; (3)封裝; (4)印制線路板。
- 膠粘劑的粘接工藝中表面處理為何重要?[ 10-18 14:42 ]
- 表面處理的好壞常常是獲得良好粘接強度的關鍵,因為膠粘劑對被粘物表面的浸潤性與界面的分子間作用力是取得高粘結強度的主要原因。而制作在制作、運輸、存放、使用中,表面會受到不同程度的污染,直接影響膠對它的浸潤而影響到膠接強度。
- 包裝用熱熔膠的粘結原理[ 10-18 14:35 ]
- 包裝粘接接頭通常是由兩個被包裝物之間夾一層熱熔膠所構成,粘接接頭的強度取決于熱熔膠的內聚強度、包裝材料強度和熱熔膠與包裝材料之間的粘合力,而最終強度又受三者中最弱的控制。 粘合力的形成主要包括表面潤濕、熱熔膠分子向被包裝物表面移動、擴散和滲透,熱熔膠與包裝材料形成物理化學和機械結合等過程。
- 如何測定膠粘劑的固化速度?[ 10-17 11:34 ]
- 膠粘劑固化速度是研究膠粘劑固化條件的主要數據,可作為檢驗膠粘劑成品性能、鑒定配方是否正確的一項簡單易行的方法。 固化速度的測定方法:將0.5-2g膠粘劑樣品放在恒溫的加熱板上(一般規定為105度),并用玻璃棒不斷攪拌,觀察膠粘劑加熱固化的情況,直至膠液固化完成,即玻璃棒無法攪動了。 根據膠液轉為不熔狀態所需的時間,就是膠粘劑的固化速度。
- 眾森生產車間設備的三級保養制度[ 10-17 11:29 ]
- 一、日常維護保養 班前班后由操作人員認真檢查,擦拭設備各個部位和注油保養,使設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障,及時予以排除并認真做好交接班記錄。 二、一級保養 以操作工人為主,維修工人輔導,對設備進行局部解體和檢查,清洗所規定的部位,疏通管路,清除積垢,更換或緊固密封件,緊固設備和管路各個部位。根據不同設備,一個月至一個季度進行一次一級保養。 三、二級保養 以維修工人為主,操作工人參加,對設備進行部分解體檢查修理。更換磨損件,對潤滑系統進行清洗、換油;對換熱面和設備其他部位的積垢進行徹底清除;對電器控制系統進行檢查、修理。分別對不同設備,每半年到一年要進行一次二次保養。
- 熱熔膠在包裝工業上有哪些應用?[ 10-17 10:21 ]
- 目前包裝材料箱美觀、輕便、耐用、內含物保質等方向發展,生產向自動化、機械化和快速化方向發展。故熱熔膠務必要滿足上述要求:如瓦楞紙板、紙袋、紙箱、紙管及紙杯等各類紙器生產均采用改性淀粉膠粘劑,高質量紙板和紙容器則用熱熔膠等,因為熱熔膠耐水,經得住從冰庫取出空氣中冷凝濕氣的侵蝕以及長途運輸甚至漂洋過海的環境多變。飲料用的易拉罐均可用熱熔膠膠粘。 熱熔膠在包裝工業上的應用有如下一些: (1)制造瓦楞紙箱、裱糊瓦楞紙板、箱子密封、制箱; (2)折疊箱; (3)層壓; (4)管子纏繞; (5)組裝箱; (6)袋; (7)標簽。
- 21世紀膠粘劑的發展方向體現在哪些方面?[ 10-16 14:12 ]
- 21世紀膠粘劑的發展方向體現在以下6個方面: (1)研制納米級膠粘劑 納米材料本身具有優異的特性,其比表面積很大,界面結合力強,力學性能良好,能夠提高制品的透氣性和自熄功能,因此用于膠粘劑的改性時能表現出異常優異的性能。 (2)高強度膠粘劑 理論上膠的強度可達幾萬MP,研制高強度膠粘劑將具有很大的市場前景。 (3)微電子膠粘劑 在集成電路、電器元件、光電子器件方面要求精密程度極高,不能自動延展且用量少的專用膠粘劑。 (4)耐高溫膠粘劑 耐高溫膠將以套筒式結構嵌段聚合成的膠粘劑為開發重點。 (5)導電聚合物膠 要求從分子結構上增加自由電子的流動性,從而解決高分子材料的導電性。 (6)粘接接頭的無損檢測技術。
- 目前包裝熱熔膠存在的問題及對策是什么?[ 10-16 11:38 ]
- 目前包裝熱熔膠行業主要的問題是原料來源不足,國內一些大企業不夠重視,高性能熱熔膠的國內科研力量不足,一些成果難以推廣。對策是規劃建立EVA樹脂、石油樹脂等熱熔膠原料生產基地,加速開發新型熱熔膠,選擇合理的生產工藝,合資合作建廠,生產高性能的熱熔膠。
- 包裝用熱熔膠的貯存應注意什么?[ 10-16 11:18 ]
- 眾所周知,包裝用熱熔膠對環境因素的作用非常敏感,影響其老化變質的因素也很復雜,所以,對包裝用熱熔膠除應做好常規管理外,還應特別注意以下幾點: (1)安全管理:在貯存期間除應保證包裝符合要求外,還應采取可靠的安全防火措施,注意房屋通風,不準與其他易燃、易爆物品或腐蝕性化工產品混合存放。 (2)溫度要求:溫度過高會引起熱熔膠變質失效,對于大多數熱熔膠,庫存溫度應以0-28℃為宜。 (3)濕度要求:熱熔膠應密封存在干燥的庫房中,庫內相對濕度應不大于80%,并且不允許與胺、醇、堿類等物質接觸。 (4)
- 包裝用熱熔膠的運輸應注意什么?[ 10-15 11:31 ]
- 包裝用熱熔膠在運輸過程中應注意以下幾點: (1)在運輸前應驗明包裝完整,密封良好。 (2)運輸、裝卸產品時應輕拿輕放,對易燃的產品要防止振動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。操作過程中嚴禁產生火花,遠離火種和熱源,并應設置必要的消防設備。 (3)包裝用熱熔膠產品運輸時,必須按其性質分類、分批堆放。 (4)包裝用熱熔膠產品在運輸過程中要求進倉貯存。
- 如何鑒定熱熔膠的基料成分?[ 10-15 10:53 ]
- 現在市場上供應的熱熔膠,一般只有名稱、牌號,若要知道它的類型,即主要基料和組成,就要進行鑒定。比較準確的鑒定方法是利用儀器(如氣相色譜、核磁共振儀、紅外線光譜儀等)來分析、確定。但是一般企業難以實現,現介紹兩種比較簡便、快速的方法,來鑒定熱熔膠中的主要基料。 一種是燃燒法:用玻璃棒挑取一些試樣在酒精燈上點燃,觀察其燃燒特性,然后吹熄,聞其氣味來鑒定。由于熱熔膠中的高分子化合物品種不同,它們的燃燒難易程度、火焰特征和氣味等均有差異,據此可判斷熱熔膠的主要基料。 第二種是化學方法:在燃燒試驗的基礎上,可采用化學反應進一步鑒定熱熔膠的主要基料,不同品種所用的化學反應也不同,此處不再贅述。
- 粘接失敗的因素分析之粘接工藝不當[ 10-15 10:36 ]
- 粘接工藝不當是導致熱熔膠粘接失敗的重要因素,主要包括以下多個方面: (1)忽視表面處理,出現界面破壞。 (2)膠層太厚。 (3)合攏后膠層內空氣未排除干凈。 (4)在熱熔膠半固化狀態下錯動對位。 (5)粘接部位周圍缺膠或存在空隙。 (6)在高濕度環境下進行粘接操作。 (7)固化升溫過早,加熱溫度太快。 (8)固化時加壓不夠或不均勻。 (9)加熱固化后冷卻太快,內應力未消除。 (10)未完全固化,固化溫度低或固化時間不足。 (11)重新粘接部位殘膠未清理干凈。
- 粘接失敗的因素分析之粘接接頭型式不當[ 10-13 10:50 ]
- 熱熔膠粘接接頭型式不當是導致粘接失敗的重要因素,主要包括以下九個方面: (1)采用了未加撲救措施的粘接接頭。 (2)接頭搭接長度太長。 (3)未考慮到不同材料線膨脹系數的差異。 (4)被粘物剛度不夠。 (5)受到了不均勻扯離力的嚴重作用。 (6)忽視了粘接接頭材質的強度。 (7)端部未封邊包角,受到剝離力的影響。 (8)層壓材料采用了搭接。 (9)受力較大的部位采用了斜接。
- 粘接失敗的因素分析之熱熔膠選用不當[ 10-13 10:37 ]
- 熱熔膠選用不當,造成粘接失敗的主要因素有: (1)僅注意抗剪強度高,而忽視了抗沖擊、耐疲勞強度和耐久性的考慮。 (2)熱熔膠韌性太差,剛性太大,壓力集中嚴重。 (3)組成熱熔膠的基料聚合物分子量太小,強度低。 (4)增塑劑離析,改變了界面性質,造成脫膠。 (5)熱熔膠中各組分相容性不好。 (6)熱熔膠粘度太大,不易浸潤,出現界面破壞。 (7)填料粒度太大或對填料未作干燥處理。 (8)熱熔膠的線膨脹系數和收縮率太大。 (9)固化劑加入量過少,不完全固化。 (10)使用了過期的熱熔膠或未考慮工作介質對熱熔膠的影響。
- 被粘材料表面有油污可以進行粘接嗎?[ 10-13 10:24 ]
- 一般來說,有油污的表面是不能用一般的膠粘劑進行粘接的,因為油層分子在表層將膠粘劑與被粘物隔離開來,無法產生分子間吸附力,只有將油層清除干凈,才能實現有較高強度的粘接。然而在實際生產中,被粘物帶油或無法除油的情況是經常出現的,所以在特殊的情況下,就需要采用特殊的膠粘劑進行帶油粘接。 針對此情況,我們公司經過改進生產的熱熔膠可以在帶油表面進行粘接,并產生較好強度,當然由于其可帶油粘接作用原理不同,而粘接強度也不一樣,但多數都比在相同情況下的無油表面低,所以只要能進行除油或脫脂,就盡量不用帶油的粘接工藝與粘接材料。
- 書籍裝訂用膠要嚴格控制加熱和上膠溫度[ 10-11 11:12 ]
- 熱熔膠在使用前應預熱。熱熔膠加熱時,溫度要嚴格控制,熱熔膠的加熱溫度與膠的流動性、粘結拉力有著密切的關系。據國外資料報道,當熱熔膠加熱到170℃時,粘結拉力可達到(8.83±0.44)N/cm;當溫度升到l80℃時,粘結拉力反而下降到(7.33±0.33)N/cm;當膠溫下降到155℃時,粘結拉力只有(5±0.25)N/cm。由此可見,熱熔膠的加熱溫度不宜過高和過低。溫度過高,雖然流動性、浸潤性、滲透性上升了,但粘結強度卻會下降。反之溫度過低,雖然膠的粘度上升了,但膠的流動性下降,書頁之間就不能牢固地粘合,造成脫膠、散頁,影響書本的裝訂質量。熱熔膠的加熱溫度和上膠溫度一定要控制在170~180℃范圍內。
- 熱熔膠與被粘物的物理化學結合過程[ 10-11 10:58 ]
- 在粘接過程中,熱熔膠分子經過潤濕、移動、擴散和滲透等作用,逐漸向被粘物表面靠近。當熱熔膠分子與被粘物表面分子間的距離小于0.5nm時,熱熔膠就能與被粘物產生物理化學結合。這種結合形式主要有主價鍵結合(化學鍵結合,包括離子鍵、共價鍵和配價鍵)和次價鍵結合(分子間力包括氫鍵、范德瓦耳斯力)。
- 熱熔膠應具有哪些物理、化學性能?[ 10-11 10:38 ]
- 熱熔膠的物理、化學性能包括耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、導電性、導熱性、絕緣性、耐蝕性、耐老化性、耐溶劑型、耐磨性。收縮性和密封性等。 具體使用熱熔膠時,必須根據粘結體的用途和狀況條件來選用。例如膠結體在高溫環境下工作,就應該選用耐熱性好的熱熔膠;如在水下工作,就應該選用耐水性好的熱熔膠,依此類推。