熱熔膠用在粘扣帶的粘合技術有很多種。熱熔壓敏膠必需先在熔膠槽內預先加熱成熔融狀態，再以適當的上膠設備將熱熔膠直接噴涂或轉印于基材或被接著物上。

　　最常用的上膠設備有輥輪（Roller）和模頭（Die）兩種。為了滿足不同的加工設備與個別特殊褙膠制程，通常須提供不同粘彈性的熱熔膠。如何同時滿足壓敏性熱熔膠的特點接著物性與作業性，需要靠熱熔膠生產者與使用者共同溝通、合作完成。通常以模頭褙膠，可接受較寬的稀稠度范圍，約2000至20000cps，輥輪褙膠則需有較低的稀稠度范圍，通常約在10000cps以下。稀稠度較低的熱熔膠較易涂布、加工溫度亦可適度降低，同時可適用于較不耐熱的基材和離型材，如PE、PP膜等；但是這類熱熔膠的耐熱性通常也相對較低。

　　可用來發展低稀稠度但同時具有較高耐熱性熱熔壓敏膠。粘扣帶不論是鉤帶（A）或毛帶（B）之褙膠面均相當粗糙。為了得到平整的接著表面，可將感應性熱熔膠以輥輪轉涂或模頭直接押出于織帶背面，再以離型紙覆蓋粘合。涂布厚度大約為0.25mm（約250公克／平方公尺）。如果以輥輪上膠，膠面較不平整，且無法在織帶上膠面兩側留下空白處。上膠后，織帶兩側容易產生側面溢膠現象。除此之外，熱熔膠的開放式的膠槽內不斷的與空氣接觸并受到輥輪轉動剪切，會加速熱熔膠劣化。

　　以模頭押出背膠有下列優點：1）熱熔膠著錨性，防止脫膠；2）上膠可留邊，避免側面溢膠；3）膠面平整，接著物性安定；4）密閉式熔膠槽、膠管及模頭設備，可減緩熱熔膠老化速度。