1.有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現顆粒結塊粉化現象，原因有兩個：一是使用前上層已出現該種現象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯劑或偶聯劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發生反應，該批次應退回生產廠家。二是在使用過程中停機，再次開機時出現顆粒結塊粉化現象，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯系解決問題。

2.打膠機出膠速度慢

產品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現出膠速度過慢的現象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時，我們可以通過調整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時，則可能是混合芯和過濾網被堵塞，一旦發現，就需要及時清理設備。

3. 拉斷時間太快或太慢

結構膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變為彈性體的時間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產品本身的配方有缺陷。

針對原因⑴的解決方案是調整配比比例，增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會延長固化時間，膠層變軟，韌性增強而強度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調整，B組分比例高則反應速度快，拉斷時間短，反應過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間，拉斷時間一般調整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外，當施工溫度過高或過低時，我們可適當降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達到調整膠體表干和固化時間的目的。若是產品本身的問題，則需要更換產品。

4.打膠過程中出現“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的，表現為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調整設備工藝參數;針對原因⑴、⑵，可以通過清洗設備來解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進行適當的調整。

5. 打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠在混合過程中就發生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現結皮或硫化現象。當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現象時，則可能是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

6. 膠內夾有氣泡

一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去，導致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。