一，完成封邊粘合后，進行修邊程序時，為何封邊容易脫落：1.涂膠太薄 2.材料太冷和潮濕（特別在剛上膠的情況下）。3.如涂膠線清楚可見和顯示涂膠滾筒的花紋，則可能是涂膠滾筒溫度太低。4.輸送帶速度太慢。5.周圍環境的溫度或材料溫度太低，（低于15℃工作） 6.壓力不足

  二，粘合兩邊的效果一面好另一面不好：1.面板（基材）與壓輪接觸不良。 2.涂膠不平均引致有膠水滲出，而阻礙封邊程序。

  三封邊的初段位置粘合效果不理想：1.滾筒壓輪需掌握技巧地作出調校，伸出位置來加大滾筒壓力。 2.膠滾筒膠面粘面板的開始或末段的5cm位置常出現效果不理想，是因為頭尾位置膠滾筒容易出現壓力不足，而處于高速度生產狀態時，膠滾筒與面板接觸容易出現跳動。

  四，膠粘情況間歇不良：1.熱熔膠的液態狀況溫度太低。 2.封邊機在調教速度過快及涂膠量過高時，令熱熔缸未能及時將熱熔膠熔化，而造成涂膠不平均。 3.熱熔器的溫度不穩定。

  五．封邊表面有花痕：1.封邊質料太薄和表面抗磨力弱。 2.面板的邊位粗糙。 3.膠粘膜缺少彈性。

  六．封邊于粘合后很快便呈現脫離的情況：1.熱熔膠，封邊，基材，或壓力滾筒的溫度太高。 2.施工環境的溫度（室溫）太高。 3.涂膠量過多。 4.封邊或基材的濕度過高。5.基材及封邊本身含有樹脂（油質）成份，因此減低了粘力，最常發生在使用木皮/實木封邊的工序。

  七．為何封邊的表面上有筆尖形狀或隆起：1.因熱熔膠已受塵粒或木碎雜質等污染，經壓力后便出現凹凸的情況，所以需確保熱熔器的清潔。